一體化平衡流量計(jì)

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一體化平衡流量計(jì)對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大地改進(jìn)，且該流量計(jì)具有平衡整流等顯著特征，傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；而平衡流量計(jì)有多個(gè)函數(shù)孔徑，能Z大限度地把流場平衡整流成理想

一、產(chǎn)品概述： 
ZW-LGP系列一體化平衡流量計(jì)對傳統(tǒng)節(jié)流裝置進(jìn)行了極大地改進(jìn)，且該流量計(jì)具有平衡整流等顯著特征，傳統(tǒng)節(jié)流裝置只有一個(gè)流通孔徑，節(jié)流后使流體失去了理想狀態(tài)；而平衡流量計(jì)有多個(gè)函數(shù)孔徑，能z大限度地把流場平衡整流成理想流體，從而將差壓式流量計(jì)的優(yōu)勢發(fā)揮的淋漓盡致。沒有活動(dòng)的部件，安裝和使用非常方便簡單，可省去大直管段，大大減少流體運(yùn)行所需的能量消耗，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的節(jié)能儀表。 
二、工作原理： 
ZW-LPH系列一體化平衡流量計(jì)是一種革命性的差壓式流量儀器儀表，綜合其工作原理與其他差壓式流量計(jì)一樣，都是基于密封管道中的能量轉(zhuǎn)換原理：在理想流體的情況下管道中的流量與差壓的平方根成正比；用測出差壓值根據(jù)方程即可計(jì)算出管道中流量，平衡流量傳感器是一個(gè)多孔的圓盤節(jié)流整流器，安裝在管道的截面上，每個(gè)孔的尺寸和分布是基于特殊的公式和測試數(shù)據(jù)而定制的，稱為函數(shù)孔。當(dāng)流體穿過圓盤的函數(shù)孔時(shí)，流體將被平衡整流，渦流被zui小化，形成近似理想流體，通過取壓裝置，可獲得穩(wěn)定的差壓信號(hào)，根據(jù)流體力學(xué)中的質(zhì)量守恒定律和能量守恒定律可計(jì)算出流體的體積流量和質(zhì)量流量。
三、應(yīng)用場合：
ZW-LPH系列一體化平衡流量計(jì)幾乎適用于所有流體測量，是流體測量技術(shù)的一場革命，目前平衡流量計(jì)已經(jīng)廣泛應(yīng)用到石油、化工、冶金、電力、天然氣、水處理等行業(yè)。
四、主要特點(diǎn)： 
1、線性度高、重復(fù)性好： 
平衡流量傳感器具有對稱多孔結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，能對流場進(jìn)行平衡，降低了渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場穩(wěn)定性大大提高，使線性度比孔板提升了5～10倍，重復(fù)性提高了54％，為0.15％，從其綜合性能來看，平衡流量計(jì)屬于高檔流量計(jì)行列。 
5:1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.3％； 
7:1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±0.5％； 
10:1量程比時(shí)，線性度可達(dá)±1.0％ 
2、直管段要求低： 
平衡流量傳感器由于流場穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比孔板快兩倍，大大所短了對直管段的要求其前后直管段一般為前3D后1D，zui小可以小于0.5D，從而省去大量直管段，尤其是特殊昂貴的材料的管道。 
3、減少*壓力損失： 
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的測量工況下，與孔板相比減少了2.5倍的*壓力損失，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行能量成本，是一種節(jié)能型儀表，值得大量推廣。 
4、耐臟污不易堵： 
多孔對稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了滯留死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔，減小了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。 
5、可直接替換孔板： 
其與孔板具有相同的使用方法和外形，因此可以直接進(jìn)行替換，不需要任何配管的變化和相關(guān)儀表的更改，很適合全廠能源計(jì)量改造中將孔板改為平衡流量計(jì)。 
6、流量測量范圍寬： 
根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果，我們了解到：平衡流量計(jì)的性能，使其流速可以從zui小到音速；其zui小雷諾數(shù)可低于200，zui大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.90。 
7、長期穩(wěn)定性好： 
由于其紊流剪切力的明顯減小，大幅度降低了介質(zhì)與節(jié)流件直接的摩擦，其β值長期保持不變，整個(gè)儀表無可動(dòng)部件，因此可以長期保持穩(wěn)定性。 
8、可測高溫高壓介質(zhì)： 
與孔板等節(jié)流裝置一樣，工作溫度壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級，工作溫度可達(dá)850℃，工作壓力可達(dá)42MPa。 
9、可測復(fù)雜工況介質(zhì)： 
由于其特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使其具有特殊的性能，它可以進(jìn)行氣液兩相 ，各種混合氣體（如******、沼氣、煤氣等等）、各種低溫氣體（如LNG、液氮、液氧、液氬、液氫、液化乙烯、液化石油氣等等）、氣液兩相介質(zhì)（如濕氣）、漿料、多相水流、震動(dòng)水流、電磁干擾介質(zhì)和雙向流（因?yàn)槠胶饬髁坑?jì)左右******對稱）。 
五、技術(shù)參數(shù)： 
1、管徑范圍：DN15~DN3000； 
2、精度：±0.3%、±0.5%、±1%； 
3、直管段要求：0.5D~2D； 
4、*壓損：孔板的1/3~1/4； 
5、量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬； 
6、重復(fù)性：0.1%； 
7、Re范圍：200~107； 
8、β范圍：0.25~0.9； 
9、溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，zui高可達(dá)850℃； 
10、壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，zui高可達(dá)42MPa； 
11、耐臟污：特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算； 
12、可以測量雙向流。 
六、安裝示意圖如下：
 
七、平衡閥與三閥組的安裝要求：
平衡閥或三閥組的作用
1、調(diào)整差壓變送器的零點(diǎn)；
2、防止差壓變送器的正負(fù)、壓室過壓請按下圖所示方法與引壓管路連接。 

八、平衡閥與三閥組的安裝要求： 
平衡閥或三閥組的作用 
1、調(diào)整差壓變送器的零點(diǎn)； 
2、防止差壓變送器的正負(fù)、壓室過壓請按下圖所示方法與引壓管路連接。 
差壓變送器的安裝要求： 
1、將平衡流量計(jì)正壓則引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的正壓室，將平衡流量計(jì)負(fù)壓側(cè)引壓管導(dǎo)入三閥組接至差壓變送器的負(fù)壓室； 
2、差壓變送器在工藝管道上的安裝位置與被測介質(zhì)有關(guān)，為了獲得較好的安裝效果，應(yīng)注意考慮下面情況： 
A、 防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)直接接觸； 
B 、防止渣滓在引壓管內(nèi)沉積，堵塞； 
C 、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管的長度應(yīng)盡量相同； 
D 、正負(fù)壓兩側(cè)引壓管內(nèi)的液柱壓頭應(yīng)保持平衡； 
E 、引壓管安裝在溫度梯度和溫度波動(dòng)zui小的地方。 
3、測量液體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或下面，以便氣泡排入管道中。 
4、測量氣體流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的旁邊或上面，以便積聚的液體容易流入管道中。 
5、測量蒸汽流量時(shí)，差壓變送器應(yīng)安裝在被測管道的下面，以便冷凝水能充滿在引壓管中。應(yīng)特別注意，測量蒸汽或其它高溫介質(zhì)時(shí)，要防止差壓變送器接觸介質(zhì)的溫度超過變送器使用的極限溫度。 
溫度、壓力變送器的安裝要求： 
1、測量過熱蒸汽介質(zhì)時(shí)，須***要加溫度一體化變送器和壓力變送器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。測量飽和蒸汽介質(zhì)時(shí)，須***要加壓力變送器，進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償。 
2、測量天然氣、煤氣介質(zhì)時(shí)，須***要加壓力變送器進(jìn)行動(dòng)態(tài)補(bǔ)償，而且要用加安全柵及防爆裝置的變送器。 3、測量熱水介質(zhì)，需要有熱量顯示時(shí)，須***要加溫度一體化變送器，否則可省去溫度一體化變送器。 
4、溫度一體化變送器安裝在被測管道上，須***再平衡流量計(jì)前5D 只管段或或后2D 直管段以外溫度探頭頂端應(yīng)插入超過管徑二分之一，以保證測量精度。 
5、差壓變送器的壓力取壓點(diǎn)，須***在平衡流量計(jì)前5D 直管觀段或后2D 直管段以外，其間安裝開關(guān)閥。對于溫度一體化變送器和壓力變送器的安裝，原則上只要符合常規(guī)的安裝規(guī)范就可以滿足本系統(tǒng)的要求，其具體的安裝要求可分別參見各自的安裝說明書。 
九、傳感器與工藝管道的安裝連接方式： 
1、與工藝管道安裝連接方式分下面四種：（1）法蘭連接；（2）直焊式；（3）對夾式；（4）方管式。 
2、取壓口在管道上的安裝方向分測氣體、蒸汽、液體等三種方式，如下 
a、測氣體流量取壓口方向 
b、測蒸汽流量取壓口方向 
c、測液體流量取壓口方向 
3、安裝步驟 
a、選擇好安裝直管道，傳感器與工藝管道的連接可以是法蘭、對夾、直焊、方管，具體連接根據(jù)訂購產(chǎn)品而定； 
b、在安裝之前，將上游管道吹洗干凈，防止焊渣管銹等進(jìn)入儀表； 
c、分體式引壓管尺寸可選用￠14X4.5-￠18X4.5的無縫鋼管（高壓時(shí)要用厚壁管）。  

十、調(diào)試及運(yùn)行： 
按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導(dǎo)線和信號(hào)接插點(diǎn)有無接錯(cuò)、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下： 
1、引壓管排污： 
a、將平衡流量計(jì)兩側(cè)取壓閥打開（注意：須***講閥全部打開）； 
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開； 
c、將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無閥打開，進(jìn)行排污。清潔引壓管。 
2、引壓管冷凝： 
a、關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個(gè)小時(shí)）。 
b、當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確，等冷凝水******充滿整個(gè)測量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常（大概需要2個(gè)小時(shí)）。 
c、差壓變送器的排氣： 
為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。 
4、差壓變送器調(diào)零： 
a、關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。 
b、將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）。 
注：差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng)： 
a、零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯(cuò)。安裝現(xiàn)場切勿 
進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整； 
b、變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度須***相同，如果兩側(cè) 
有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移； 
c、若在現(xiàn)場用變送器進(jìn)行正、負(fù)遷移補(bǔ)償，則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。 

十一、管道式外形尺寸及參考重量如下：

十二、對夾式外形尺寸及參考重量如下：

十三、直焊式外形尺寸及參考重量如下：

十四、選型編碼：

十五、設(shè)計(jì)訂貨須知事項(xiàng)：  

用戶訂貨時(shí)請?zhí)峁┮韵聴l件以便幫助正確選擇流量計(jì)的規(guī)格和系數(shù)。 

1、 管道尺寸：外徑×壁厚（mm）；

2、測量介質(zhì)名稱：介質(zhì)密度〔kg/m3〕；

3、設(shè)定的流量范圍：即流量計(jì)的量程上限值和下限值〔kg/h或m3/h〕；

5、工作壓力：（Mpa）；

6、工作溫度：（°C）；

7、如配我中偉公司智能流量積算儀請一齊提供：壓力變化范圍，或壓力變送器型號(hào)、量程；溫度變化范圍，或溫度變送器型號(hào)、量程。  

售后服務(wù)承諾：

1、從合同簽訂之日起，我中偉公司對所提供的產(chǎn)品提供免費(fèi)保養(yǎng)及維護(hù)服務(wù),承諾終生維修服務(wù)；

2、江蘇中偉測控儀表有限公司的銷售經(jīng)理將定期與客戶聯(lián)系，了解產(chǎn)品的使用情況，并解決客戶使用過程中產(chǎn)生的問題，無償提供技術(shù)支持；

3、保修期內(nèi)出現(xiàn)人為的損壞，我公司負(fù)責(zé)進(jìn)行維修，并收取由此產(chǎn)生的維修費(fèi)用；

4、產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ξa(chǎn)品不滿意，用戶可以無條件的選擇退換貨，中偉測控不收取任何的手續(xù)費(fèi)，出現(xiàn)質(zhì)量問題，承擔(dān)來回的運(yùn)費(fèi)。